特点：加工精度高;加工零件一致性.互换性好;减少了工装.夹具;柔性化程度高;提高了工作效率;一次装夹可以进行多工序加工,提高了加工质量,减少了辅助工作时间;改善了劳动条件等等。
1．特点：加工精度高;加工零件一致性.互换性好;减少了工装.夹具;柔性化程度高;提高了工作效率;一次装夹可以进行多工序加工,提高了加工质量,减少了辅助工作时间;改善了劳动条件等等。
2．对机床要求：为了提高整机可靠性就必须选用可靠性高的元.器件;提高机床的耐磨性能和保持润滑良好;为了提高精度就必须提高轴承.丝杠.带轮.齿轮等传动部件的精度和提高对导轨接触面.垂直.平行等的要求;对机床机械装配和电气装配质量也提高了要求;为了提高机床的自动化程度就必须提高其他辅助设施的自动化程度等等。
3．结构情况
1）机床基础件：铸件（应为高强度的树脂沙造型密烘铸件）、焊接件（一般用于轻型机床，且易变形）
2）导轨：导轨是机床精度的首要部件有以下几种形式
①滑动导轨：传统机床的导轨有V型和矩型两种形式。数控机床多采用矩型导轨，其承载能力强，精度保持度好。为了提高精度保持度、降低摩擦系数和动、静摩擦系数差别小一般采用镶钢-贴塑（Turcite）或铸铁淬火-贴塑结构导轨副。
②线性导轨：这是一种专业厂生产的滚动导轨，有滚针、滚珠、单排、多排多种规格，其性能差别也很大。其摩擦系数低，已被数控机床大量采用。
③静压导轨：一般用于大型机床，因其调整要求高、对油温和黏度也要控制。
3）主传动：主轴电机与主轴间的传动有多种形式
①直联：结构简单，转速高，缺点是受主电机转矩的限制，一般转矩小。直联对拉刀机构的位置有些限制。
②齿轮传动：变速范围广，传动转矩大，适宜大扭矩切削机床，受齿轮最高线速度的限制一般转速较低。
③带轮传动：有同步带和多谐带两种，后者传动转矩较大。
④电主轴：高速主轴（12000rpm以上）一般采用机电和一的电主轴，且主轴采用内冷却方式。
4）进给传动：为了提高传动效率和传动精度数控机床多采用滚珠丝杠传动，且丝杠应进行予拉伸。丝杠与进给电机间采用直联或同步带、带轮传动。
5）刀库：刀库机械手是加工中心的重要部件，其可靠性的好坏又是加工中心的重要指标。常见的刀库形式有链式、盘式、斗笠式等刀库机械手的驱动有气、液、电等；其中以凸轮式刀库换刀速度最快。
6）润滑系统；和普通机床一样分为主轴润滑、导轨润滑、丝杠丝母润滑。机床润滑的可靠与否关系着机床的可靠性、精度保持度；好的数控机床润滑必须是可靠、充分和不污染环境。
7）冷却系统：冷却系统包括主轴冷却和刀具冷却。高速主轴必须具有主轴冷却系统，以控制主轴轴承的温升在允许的范围内（保证主轴精度和可靠运行）。刀具冷却是为了充分发挥机床和刀具的加工效率，使刀具在允许的线速度下长期切削加工。
8）重庆数控机床防护装置：机床防护装置包括导轨防护和切屑、切屑液的防护。要求防护良好有便于工件的装卸。
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